Schlauchabdichtung

Seit Anfang der 80er Jahre werden Injektionsschlauchsysteme in der Praxis alternativ zu Fugenbändern und Fugenblechen eingesetzt. Oftmals auch als zusätzliche Abdichtung neben Fugenbändern und Fugenblechen. Es handelt sich um eine injizierbare Fugeneinlage in Schlauch- oder Kanalform. Nachträgliche Undichtigkeiten können durch injizieren von Polyurethanharz, Acrylatharz, Zementsuspension oder Zementleim gezielt abgedichtet werden. Das Injektionsschlauchsystem besteht aus dem Injektionsschlauch, Befestigungselementen, Injektionsverwahrungen (Verwahrdosen) und Verpressenden. Dem Verwendbarkeitsnachweis (abP) ist die Eignung für entsprechende Nutzungsklassen zu entnehmen.

Gele werden zur Abdichtung von Bauwerken eingesetzt. Bei Gelen auf Acrylatbasis handelt es sich um ein flüssiges System, das durch chemische Anbindung (Polyaddition) zum Erstarren gebracht wird. Reaktionsgleichung: (Meth)-Acrylat-Lösung + Aktivator + Persulfathärter, Eigenschaften und Anforderungen: gute Elastizität, gutes Quellverhalten, niedrige Viskosität (ca. 5 bis 60 mPa∙s bei 23 °C), gute chemische Beständigkeit, gute Verträglichkeit mit anderen Bauprodukten für die Bauwerksabdichtung, gutes Haftvermögenauf trockenen und feuchten Untergründen, i. d. R. umweltverträglich (Abstimmung mitUmweltamt, WHG beim Einsatz im Bereich Grundwasser), ökologische Unbedenklichkeit, gut steuerbare Reaktionszeit von ca. 10 s bis 10 min. Hinweis: Ein vollständiges Austrocknen muss verhindert werden, sonst besteht Schrumpfgefahr und Versprödung.

• Besonders geeignet für massive Bauteile
• Einstellbare Reaktionszeit
• Hohe chem. Beständigkeit
• Hohe Flexibilität und Dehnfähigkeit auch bei sehr niedrigen Temperaturen

Injektionsschläuche sind mit:

• Acrylatgel mehrfach verpressbar
• Schaluchinjektionen
• Flexible Rissinjektionen
• Sanierung von Bewegungsfugen
• Stoppen von Wassereinbrüchen
• Schleierinjektionen
• Bodenstabilisierung
• Mauerwerksinjektionen
• Horizontalsperre

Polyurethane (PUR) können sowohl ein- als auch zweikomponentig Verwendung finden. Bei den zweikomponentigen Polyurethanen unterscheidet man zwischen der Stammkomponente Polyol als Polyester oder Polyether und der Härterkomponente, den Isocyanaten. Polyurethane sind je nach Vernetzungsgrad hart bis elastisch einstellbar. Bei geringer Vernetzung der Polyurethane haben wir es mit Elastomeren und bei starker Vernetzung mit Duromeren zu tun. Von besonderer technischer Bedeutung ist die Reaktionsfähigkeit von Isocyanaten mit Wassermolekülen, weil sie den Einsatz von einkomponentigen feuchtigkeitshärtenden PUR erlaubt. Das für die Reaktion benötigte Wasser entstammt der Luft. Es ist eine ungefähre relative Luftfeuchtigkeit von mehr als 30 % erforderlich. Polyurethane werden häufig für rissüberbrückende Beschichtungen oder elastische Rissverfüllungen verwendet.

• Dringt auch in feinste Risse ein
• Hohe Klebkraft und chemische Beständigkeit
• Flexibles Material, dadurch gute Aufnahme von Bewegungen         
• Schaluchinjektionen
• Flexible Rissinjektionen
• Kraftschlüssige Rissinjektion
• Stoppen von Wassereinbrüchen
• Bodenstabilisierung
• Hohlraumverfüllung
• Mauerwerksinjektionen
• Horizontalsperre

• Ideal zur Füllung von Hohlräumen und zur kraftschlüssigen Verpressung mit Druckbelastung
• Nur mit Wasser zu mischen, ohne Fließ- oder Stellmittel
• Je nach Schlauchtyp Injektionslängen bis 30 m
• Auch in BigBags verfügbar- Schaluchinjektionen
• Kraftschlüssige Rissinjektionen
• Bodenstabilisierung
• Hohlraumverfüllung
• Mauerwerksinjektionen

Der Packer, auch Einfüllstutzen genannt, ist ein Hilfsmittel für die Injektionsabdichtung. Er wird fest im Bohrkanal des Bauteils verspannt und stellt die Verbindung zwischen Injektionsgerät und Bauteil her. Unter Druck wird das Injektionsmaterial in das schadhafte Bauteil eingebracht, um die gewünschte Dichtigkeit zu erreichen. Packer gibt es aus verschiedenen Materialien, z.B. Stahl oder Kunststoff, und in unterschiedlichen Ausführungen, z.B. zum Einschlagen oder Kleben etc. Die wichtigsten Anforderungen an einen Injektionspacker sind: Verträglichkeit der Werkstoffe mit den Injektionsstoffen sowie eine absolut zuverlässige Fixierung im Bauteil.

Die Einsatzgebiete der Injektionspacker sind vielfältig. Hier einige Beispiele: Injektion in trockene und feuchte Bauteile, Hohlraumverfüllung, Hochdruckinjektion bis ca. 200 bar in Betonbauwerken, Rissinjektion (kraftschlüssiges Verbinden gerissener Bauteile), Abdichtung von Bauwerken, dehnfähiges Verbinden von Rissflanken (bei Rissbreitenänderung), Abdichten von Bewegungsfugen.

Zum Einbringen des Injektionsstoffes in Bauteile werden Pumpen mit manuellem, elektrischem oder pneumatischem Antrieb verwendet. Injektionspumpen für die einkomponentige Injektion (Einkomponentenanlage - 1K-Anlage) bestehen aus Druckerzeuger, Materialvorratsbehälter oder Ansaugsystem, Druckschlauch mit Anschlusskupplung zum Packer. Vor der Injektion werden die Komponenten nach Herstellerangaben gemischt. Bei Zweikomponentengeräten (2K-Injektionsgerät) werden die Einzelkomponenten des Injektionsstoffes getrennt gefördert und erst im Mischkopf durch Gittermischer vermischt. 2K-Injektionsgeräte verfügen in der Regel über eine Zwangssteuerung mit separater Spülpumpe. Zur Qualitätssicherung verfügen innovative Injektionsgeräte über Aufzeichnungs- und Dosiereinrichtungen (Flow Control II), die die Mengenverhältnisse der Einzelkomponenten steuern. Weiterhin werden Messungen und Aufzeichnungen der eingebrachten Mengen des Injektionsstoffes je Packer oder Injektionsdruck usw. vorgenommen.